Paslanmaz Alaşımlı Çelik Protos 90e Hauni Nihai Kesim Bıçağı

Protos 90e Hauni Nihai Kesim Bıçak Sigara Yapma Hattı Tarafından Monte Filtreler Ile Sigara Çubuk kesmek için

Filtre Bıçağı, sigara çubuğuna bağlandıktan sonra filtre çubuğunu dilimlemek için sigara yapım makinelerinin bir bileşenidir.

İcat

Robert Bunsen discovered chromium's resistance to strong acids. Robert Bunsen, kromun güçlü asitlere karşı direncini keşfetti. The corrosion resistance of iron-chromium alloys may have been first recognized in 1821 by Pierre Berthier, who noted their resistance against attack by some acids and suggested their use in cutlery. Demir-krom alaşımlarının korozyon direnci ilk olarak 1821'de, bazı asitlerin saldırılarına karşı dirençlerini belirten ve çatal bıçak takımlarında kullanılmasını öneren Pierre Berthier tarafından tanınmış olabilir.

1800'lerin başında, James Stodart, Michael Faraday ve Robert Mallet krom-demir alaşımlarının ("krom çelikleri") oksitleyici ajanlara karşı direncini gözlemledi.

Paslanmaz çeliğin icadı, kromun ilk kez Louis Vauquelin tarafından Fransız Akademisine gösterildiği 1798'de başlayan bir dizi bilimsel gelişmeyi izledi.

Ferritik Paslanmaz Çelikler

Ferritic stainless steels possess a ferrite micro-structure like carbon steel, which is a body-centered cubic crystal structure, and contain between 10.6% and 27.2% chromium with very little or no nickel. Ferritik paslanmaz çelikler, vücut merkezli bir kübik kristal yapı olan ve çok az nikel içeren veya çok az nikel içeren% 10.6 ila% 27.2 krom içeren karbon çeliği gibi bir ferrit mikro yapıya sahiptir. They are magnetic. Manyetiktirler.

This micro-structure is present at all temperatures due to the chromium addition, so they are not hardened by heat treatment. Bu mikro yapı, krom ilavesi nedeniyle tüm sıcaklıklarda bulunur, bu nedenle ısıl işlemle sertleştirilmezler. They cannot be strengthened by cold work to the same degree as austenitic stainless steels. Östenitik paslanmaz çeliklerle aynı derecede soğuk işlerle güçlendirilemezler.

Martensitik Paslanmaz Çeliklerin Isıl İşlemi

Austenitizing, where the steel is heated to a temperature in the range 980–1,050 °C (1,800–1,920 °F), depending on grade. Çeliğin dereceye bağlı olarak 980-1.050 ° C (1.800-1.920 ° F) aralığındaki bir sıcaklığa ısıtıldığı östenitleme. The resulting austenite has a face-centered cubic crystal structure. Ortaya çıkan östenit, yüz merkezli bir kübik kristal yapıya sahiptir.

Tempering. Temperleme. Martensite would be heated to around 500 °C (932 °F), held at such high temperature, then air-cooled. Martensit yaklaşık 500 ° C'ye (932 ° F) ısıtılacak, bu kadar yüksek sıcaklıkta tutulacak, sonra hava ile soğutulacaktır. Higher tempering temperatures decrease yield strength and ultimate tensile strength but increase the elongation and impact resistance. Yüksek tavlama sıcaklıkları akma mukavemetini ve nihai gerilme mukavemetini azaltır, fakat uzama ve darbe direncini arttırır.

Quenching. Su verme. The austenite is transformed into martensite, a hard body-centered tetragonal crystal structure. Ostenit sert bir vücut merkezli dörtgen kristal yapı olan martensite dönüştürülür. The quenched martensite is too hard and brittle for most applications. Söndürülmüş martensit, çoğu uygulama için çok sert ve kırılgandır. Some residual austenite may remain. Bazı kalıntı östenit kalabilir.