Dairesel Grafit MK9 MK8 Sigara Üretim Makinesi Parçaları İçin Karbon Halkası

I.Mücevherin Mükemmel Özellikleri
1Yüksek sıcaklığa dayanıklı.
Grafit diski için seçilen yüksek kaliteli grafit malzemesi, erimeden, deforme olmadan veya çürümeden 2000 °C'nin üzerinde yüksek sıcaklık ortamlarına kolayca dayanabilir.Tütün kurutma ve yüksek sıcaklıkta sterilizasyon işlemlerindeGrafit diski, teknolojinin sorunsuz ilerlemesini sağlayan ve sigara ürünlerinin kalitesini sağlam bir garanti sağlayan istikrarlı bir şekilde çalışır.
2İyi ısı iletkenliği.
Sigara üretim süreçleri için eşit ve hızlı ısı aktarımı çok önemlidir.Grafitin mükemmel ısı iletkenliği, grafit diskinin çalışma sırasında tüm parçalara hızla ısı aktarmasını sağlarTütün fermantasyon sürecinde, tütünün aynı derecede ısıtılmasını sağlar. Bu, hassas bir sıcaklık kontrolü sağlamaya yardımcı olur.Grafit diski tutarlı bir fermantasyon ortamı sıcaklığını korur., tütünün yeterli ve eşit bir şekilde fermente olmasına izin verir ve böylece sigaraların tadını ve kalitesini artırır.
3Üstün kendi kendine yağlanma
Sigara makinelerinin yüksek hızlı çalışması sırasında, bileşenler arasındaki sürtünme, ekipman ömrünü ve üretim istikrarını etkiler.Diğer bileşenlerle temas ederken sürtünmeyi önemli ölçüde azaltabilen, aşınmayı en aza indirmek ve ekipmanların bakım döngüsünü ve kullanım ömrünü uzatmak. Sigara yuvarlama işleminde, grafit diski sıklıkla sigara kağıdı ve tütünle temas eder.ve kendi kendine yağlanması etkili bir şekilde yuvarlama sürecinin pürüzsüzlüğünü sağlarKağıt sıkışıklıkları ve sürtünme nedeniyle oluşan kırılma gibi sorunların önlenmesi ve üretim verimliliğinin artırılması.
4Kimyasal korozyon direnci
Sigara üretimi, lezzetli maddeler ve katkı maddeleri gibi çeşitli kimyasal maddelerle temas içerir.karmaşık kimyasal ortamlarda istikrarlı çalışmayı sürdürmekBu, grafit diskinin lezzet ekleme ve kimyasal işlem gibi işlemler sırasında aşındırılmamasını ve performans istikrarını korumasını sağlar.
5Yüksek mekanik dayanıklılık ve istikrar
Uzun süreli sık kullanım ve belirli mekanik basınç altında bile, grafit diski hala yüksek mekanik dayanıklılığı koruyabilir, bu da çatlama veya deformasyon eğilimini azaltır.Sigara ambalajlama ekipmanlarında, grafit diski ambalaj malzemelerinin ağırlığına ve mekanik hareketlerin basıncına dayanmalıdır. Yüksek mekanik dayanıklılığı, bu tür çalışma koşullarında istikrarlı çalışmayı sağlar,Paketleme sürecinin doğruluğunu ve sürekliliğini garanti etmek.
6. Düşük Termal Genişleme katsayısı
Sigara üretim sürecinde sıcaklık dalgalanmaları kaçınılmazdır.Grafit diskinin düşük termal genişleme katsayısı, sıcaklık değişimlerinde minimum boyut değişikliğini sağlarBu özellik özellikle yüksek hassasiyetli sigara ekipmanlarında çok önemlidir.ekipman bileşenleri arasındaki yerleştirme doğruluğunu sağlar ve termal genişleme ve daralma nedeniyle kaynaklanan ekipman arızalarından veya ürün kalitesi sorunlarından kaçınır.

II.Zeki Yapı Tasarımı
1- Tam hava kanalı tasarımı.
Grafit diskinin yüzeyi, sigara makinelerinin havalandırma sistemiyle yakın işbirliği içinde olan hassas hava kanalı yapılarıyla dikkatlice tasarlanmıştır.Sigara yuvarlama sürecinde, bu hava kanalları, tütünün tekdüze doldurulmasını sağlayan, havanın yönünü ve akışını doğru bir şekilde kontrol edebilir.verimli gaz taşımacılığı ve dağıtımını sağlarlarMakul bir hava akışı kontrolü, tütün kurutma verimliliğini artırmaya ve aromayı daha eşit hale getirmeye yardımcı olur ve böylece sigara ürünlerinin kaliteli tutarlılığını artırır.
2Uyumlu Çukurlar ve Çıkıntılar Tasarımı
Farklı sigara ürünlerinin özelliklerine ve üretim sürecinin gereksinimlerine göre,Grafit diskinin yüzeyi belirli şekiller ve boyutlarda oluklar ve çıkıntılarla donatılmıştır.Sigara filtresi kıvrılma işleminde, çukurlar, kıvrımın doğruluğunu ve sağlamlığını sağlamak için sigara çubuklarını doğru bir şekilde konumlandırabilir;çıkıntı yapısı nakliye sırasında sigara çubuklarının konumunu dengeleyebilir, hareket etmelerini veya yuvarlanmalarını engeller ve üretim sürecinin pürüzsüzlüğünü sağlar.
3- Optimize edilmiş kilo azaltma tasarımı.
Grafit diskinin mekanik dayanıklılığını ve performansını sağlamak şartıyla, optimize edilmiş yapısal tasarım yoluyla makul bir ağırlık azaltımı sağlanır.Grafit diskinin toplam ağırlığını azaltmak için boşaltma ve ince duvarlar gibi tasarım yöntemleri benimsenir, ekipman çalışması sırasında enerji tüketimini azaltmak ve aynı zamanda ekipman iletim bileşenlerine yükü azaltmak,Ekipmanın çalışma istikrarını ve enerji kullanımı verimliliğini artırmak.

III.Küresel Uygulama Senaryoları
1. Sigara yuvarlama ekipmanları
Sigara yuvarlama işleminde, grafit diski, çekirdek bileşen olarak, tütün taşımaktan ve taşımaktan sorumludur.Dayanıklı performansı, yuvarlama sırasında tütünün eşit dağılımını sağlar, sıkı ve tam görünümlü ve iç tabak dolumunun tekdüze olan sigara çubuklarının üretimi için temel oluşturuyor.Yüksek kaliteli bir grafit diski, yuvarlama ekipmanlarının çalışma hızını ve istikrarını artırabilir, reddedilme oranını azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
2. Filtre Çekme Ekipmanı
Sigara filtresinin kıvrılma bağlantısında, grafit diskinin hassas konumlandırılması ve istikrarlı taşıma fonksiyonları kilit bir rol oynar.Filtre ve sigara çubuğunun doklama doğruluğunu sağlamak, tüplenmiş ürünün düzgün ve sağlam bir görünüme sahip olmasını ve tüketicilerin sigara görünümü ve kalitesi için taleplerini karşılamasını sağlar.
3Tütün Kurutma ve Aromlaştırma Ekipmanı
Tütün kurutma ve lezzetleme işlemlerinde, grafit diski, kurutma sırasında tütünün ısısını eşit bir şekilde sağlamak için iyi ısı iletkenliğini ve hassas hava akışı kontrol yeteneklerini kullanır.Yerel aşırı ısınmanın veya yetersiz kurutmanın önlenmesiAynı zamanda, aromalandırma sırasında, aromanın tütünün içine eşit bir şekilde yerleşmesini sağlar ve tütünün aroma kalitesini ve tat tutarlılığını arttırır.
4Sigara ambalajlama ekipmanları
Sigara ambalajlama işleminde, grafit diski, sigara çubuklarının düzgün bir şekilde düzenlenmesine ve ambalaj bağlantısına ulaştırılmasına yardımcı olur.Yüksek mekanik dayanıklılığı ve istikrarlı çalışma performansı, ambalajlama işleminin verimliliğini ve doğruluğunu sağlarYüksek hızlı ambalajlama ekipmanlarının çalışma ritmine uyarlanabilir, bileşen arızasından kaynaklanan ambalaj kesintilerini azaltabilir,ve ambalaj üretim hattının genel verimliliğini artırmak.